Полезная информация

Первое, что необходимо в хозяйстве - отвертка. Вернее, набор отверток, отличающихся друг от друга размером и конфигурацией рабочего наконечника (шлицевая или крестовая).

Какие виды сухих строительных смесей существуют?

Изготовление сухих смесей в заводских условиях позволяет получать широкий ассортимент композиций для различных видов работ. По виду вяжущего сухие смеси подразделяются на цементные, цементно-известковые, известковые, известково-гипсовые, гипсовые. В качестве заполнителя могут быть использованы строительные пески, мраморная крошка, молотый известняк, минеральные или органические волокна, металлическая фибра. По назначению смесей можно выделить следующие основные виды: кладочные; штукатурные для внутренних и наружных работ; плиточные; для наливных полов и устройства стяжек.

Если вам нужен материал не маркий и что бы легко поддавался очистке, то это керамический гранит.

Каковы способы нанесения сухих строительных смесей?

Смеси наносят вручную (кистью, шпателем, теркой) или механическим способом: насосом, миксер-помпой, разбрызгивателем, торкретт-установкой. Смесь можно наносить вручную стальной линейкой или кельмой. Раствор равномерно набрасывается на стену с помощью кельмы. Стальной шпатель шириной 30 см применяется при частичном выравнивании, линейка длиной 80 см – при полном выравнивании. Первыми слоями или слоем наносятся промежуточные штукатурные составы (каждый новый слой после высыхания предыдущего) и чистовое штукатурное покрытие.

Общие сведения о шлакоблоке.

Шлакоблоками условно называются строительные блоки (стеновые камни) полученные методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона в шлакоблоке исходя из его названия - это шлак или отходы горения угля (других материалов). Но в реале в состав бетона строительного блока (стенового камня) могут входить любые наиболее доступные материалы в Вашем регионе - это может быть отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь и многое другое. Наиболее распространенная технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов:

  • 1. Приготовление жесткого бетонного раствора из цемента, шлака(отсева) и воды. У нас в регионе (в зависимости от влажности наполнителей) жесткий раствор получается при смешивании от 0,4 до 1 части воды, равной части (по весу) цемента М400 и от 4 до 9 (обычно 5-7) частей отсева (щебня, шлака, керамзита). Раствор лучше готовить в бетономешалке, или вручную лопатами в любой емкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия).
  • 2. Загрузка раствора в форму, наиболее распространенные формы 390мм на 190мм на 188мм с тремя круглыми пустотообразователями, затем уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу или поддоне. Жесткий раствор после виброуплотнения позволяет полученному блоку не рассыпаться и держать форму "самостоятельно" и "не поплыть" во время высыхания. Обычно виброуплотнение длиться 20-30сек, на простых вибростанках без "усиленного" прижима это время больше - до 90сек., на станках с прижимом и усилием в несколько тонн время виброуплотнение раствора можно значительно сократить...
  • 3. Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок - релаксол, фулерон и другие) Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не менее 20 град и соблюдением условия высокой влажности. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс "пересыхания" (сгорания), что приведёт к значительной потери прочности изделия. Температура в помещении или на площадке для производства блоков должна быть от 1 градусов и выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре блоки набирают требуемую прочность быстрее. После этого блоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.

    • Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами:

    ...продолжение статьи
    Общие сведения о шлакоблоке.  (часть 2)

    Еще статьи по теме:

    Системный подход в использовании сухих смесей

    Комплексная модификация цементных растворов.

    Гипсокартон в звукоизоляции.

    Защищаем кровлю из оцинкованной стали новыми материалами.

    Древесина – как строительный материал.

    Комментарии:
    Вы можете оставить комментарий к этой статье.
    Разрешенные тэги:<b>,<i>
    (Ваш комментарий будет опубликован после проверки модератором)
    Ваше имя:
    максимальная длина 400 символов

    Полезная информация

    В работе с материалами нового поколения для достижения приемлемого результата и минимизации риска возникновения нежелательных последствий необходим системный подход, в том числе к вопросам, связанным с отделкой.

    Нужно ли защищать алюминий от коррозии?

    Алюминий и его сплавы в большинстве случаев относят к материалам, стойким к коррозии. Однако, алюминий, как и другие легкие металлы, отличается большой чувствительностью к кислороду. В воздухе, или в иной кислородосодержащей среде, алюминий теряет блеск, покрываясь твердой и плотной пленкой окисла алюминия Аl2О3, которая не растворяется в воде. Эта пленка оберегает алюминий во влажной среде от дальнейшей коррозии.

    Оборудование и инструмент необхоимо очищать сразу же после использования. Наличие остатков от предыдущих замесов (или укладок) сокращает временной интервал пригодности растворов, снижает эксплуатационные характеристики покрытий.

    Что такое ДСП?

    Древесностружечная плита - листовой материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим веществом. В качестве связующего применяют мочевино-формальдегидные, фенол-формальдегидные и другие смолы. Древесностружечные плиты доводятся до номинальных размеров путем шлифовки.

    | Главная  | Новости  | Контакты 
    ЯндексЦитирования                      
    E-mail: webmaster@masterov.net Copyright © 2007. All rights reserved. Masterov.NET