Железобетон как основной энергопотребитель в строительстве.
Производство сборного железобетона относится к одному их крупных потребителей энергии. Затраты на приобретение энергии составляют до 10 % от себестоимости продукции.
Расход энергии на производство одного кубического метра сборного железобетона на отдельных предприятиях вдвое превышает научно-обоснованный норматив.
Анализ энергозатрат в промышленности сборного железобетона позволяет выявить наиболее энергоемкие технологические процессы и отдельные переделы, рациональное расходование энергии которых может дать наибольший эффект. В 1998г. на производство одного куб. метра бетона в среднем за израсходовано 53,1 кг. у. т.
На нагрев одного куб. метра бетона в изделии вместе с металлической формой требуется затратить до 30 % фактически расходуемого тепла, более 20 % энергозатрат неизбежно теряется при неисправном состоянии существующего оборудования.
Основное снижение расхода тепла возможно при организации учета затрат по всем видам продукции, совершенствовании существующих тепловых агрегатов, автоматизации режимов тепловой обработки, дополнительном утеплении тепловых агрегатов, переходе на низкотемпературные режимы тепловой обработки изделий, экономном расходовании энергии на бытовые нужды заводов и др.
Свыше 90 % выпускаемой заводами сборного железобетона продукции подвергается пропариванию, хотя этот традиционный способ прогрева и не относится к самым экономичным.
В период загрузки и разгрузки теряется большое количество тепла, камера остывает и на ее нагрев с каждой закладкой приходится снова тратить тепло. Анализ работы ямных пропарочных камер на многих заводах сборного железобетона показывает, что большинство из них имеют не плотные водяные затворы, перекошенные крышки, щели между элементами затвора и стенкой камеры. Всё это приводит к постоянным и большим потерям тепловой энергии.
Поскольку ямных камер на заводах насчитывается большое количество, следует разработать методы тепловой обработки, которые позволят экономично расходовать тепло при их эксплуатации. Практика подсказывает, что на 30-35 % сокращения теплопотерь можно добиться за счет утепления стенок и крышек камер.