Фрезы и как их выбирать.

Фрезерование один из наиболее распространенных методов обработки плоских и фасонных поверхностей. С его помощью выполняются пазы, уступы, кромки, профили, канавки в изделиях из дерева, металла, пластмассы, акрила и других материалов.

Процесс фрезерования характеризуется совокупностью быстрого вращения инструмента вокруг его оси и медленного поступательного, вращательного или винтового движения подачи. Прямолинейное движение подачи используется для обработки разных видов цилиндрических поверхностей: плоскостей, всевозможных пазов и канавок, фасонных цилиндрических поверхностей. Вращательное движение применяется для фрезерования поверхностей вращения. Винтовым движением подачи обрабатываются винтовые поверхности, такие как стружечные канавки инструментов, впадины косозубых колес и другие.

Процесс фрезерования осуществляется с помощью специальных инструментов – фрезеров или фрезеровальных машин.

Фрезер состоит из стола-основания и расположенного вертикально над ним электродвигателя. Два этих основных узла инструмента соединены между собой подъёмным механизмом – штифтом с линейкой и расположенной горизонтально шайбой. С помощью этих приспособлений и устанавливают глубину врезания фрезы в материал.

Фреза представляет собой тело вращения, на поверхности которого расположены режущие зубья. Форма фрезы зависит от формы обрабатываемой поверхности и расположения оси относительно детали.

Различают следующие виды фрез:

Цилиндрические фрезы применяются при обработке плоских поверхностей на горизонтально-фрезерных станках и могут быть с прямыми и винтовыми зубьями. Фрезы с прямыми зубьями используют для обработки узких плоскостей, в то время как для широких подходят модели с винтовыми зубьями. Однако при их работе возникают значительные осевые усилия, которые тем больше, чем больше угол наклона зуба. Для их нейтрализации разработаны сдвоенные фрезы, зубья которых имеют разное направление наклона.