Наиболее распространенный метод производства шлакоблока.

Наиболее распространенный метод производства шлакоблока состоит из следующих этапов:

Для приготовления раствора бетонной смеси используются: цемент, шлак (отсев) и вода (подробнее о смесях). Для замеса раствора применяется смеситель или бетономешалка, можно также замешивать смесь вручную, однако у предлагаемого нами оборудования высокая производительность поэтому ручной способ не эффективен. Температура в помещении или на площадке, где производятся блоки, должна быть выше 5 градуса С.

Для загрузки приготовленного в п.1 раствора используются формы на 390мм, на 190мм, на 120мм или на 90мм, с пустотообразователями или без. Они являются самыми распространенными и применяются наиболее часто. Возможно, использовать другие формы.

После того, как форма заполнена жесткой бетонной смесью, начинается этап уплотнения. Уплотнение бетона в форме происходит при помощи вибрации и прижима. Затем, уплотненную и ужатую до формы блока, смесь удаляют из формы. Полученный таким образом шлакоблок оставляют на полу.

Бетонная смесь, перед загрузкой в форму, должна быть обязательно получена в виде жесткого раствора. Это необходимое требование. Жесткий раствор после вибропрессования не позволяет полученному блоку рассыпаться. Он держит форму «самостоятельно» и «не плывет» во время высыхания.

Вибропрессование на нашем станке длится около 20сек.

Условия, при которых шлакоблок полностью затвердевает очень просты и доступны. Они не требуют каких-либо специальных сооружений или приспособлений. Необходимый уровень прочности, требуемый для складирования, хранения, использования и реализации шлакоблоков, достигается при естественной температуре. Длится он от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок). Если в бетонную смесь предварительно были добавлены такие вещества, как релаксол, фулерон и другие (пластифицирующая добавка), то время до полной готовности шлакоблока, сокращается. Полное затвердевание блоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца. Температура должна быть от 20 градусов и выше. Влажность — максимально высокая. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс «пересыхания» (так называемого: сгорания). А это приведет к значительной потере прочности и ухудшению качества изделия. При температуре 20-25°С изделие достигает необходимого набора прочности через 20–25 часов.